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聯(lián)軸器激光對(duì)中服務(wù)怎么做？旋轉(zhuǎn)軸中心線在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在同軸上，只要不在同一水平線上，就要進(jìn)行聯(lián)軸器激光對(duì)中。

假設(shè)機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)前已經(jīng)正確對(duì)中，那么只要內(nèi)部零件相對(duì)于軸的位置發(fā)生變化，或一臺(tái)機(jī)器相對(duì)于另一臺(tái)機(jī)器的位置發(fā)生變化,就會(huì)發(fā)生不對(duì)中。通常，原因有下面幾種:

1〕內(nèi)部零件的安裝可能不正確或者零件已經(jīng)損壞。

2)機(jī)器部件的升溫可能與預(yù)期不符。

3)管道應(yīng)變或軟腳情況可能使機(jī)器外殼翹曲。

4)灌漿或地基損壞可能導(dǎo)致機(jī)器移位。

如果出現(xiàn)了不對(duì)中故障的表征應(yīng)該在進(jìn)行對(duì)中之前，先消除所有其他可能出現(xiàn)的問題。通常，如果問題得到糾正,機(jī)器的對(duì)中狀態(tài)將恢復(fù)到一個(gè)可接受的水平。只有當(dāng)已經(jīng)考慮到或糾正了所有其他因素，但問題依然存在時(shí),才能說真正出現(xiàn)了不對(duì)中的狀況。在上面

所列的所有項(xiàng)中,只有升溫會(huì)通過機(jī)器的重新對(duì)中來補(bǔ)償。

歪斜的軸承、放置不正確或扭曲的膜片,或偏離中心的浮動(dòng)密封圈都會(huì)引起內(nèi)部不對(duì)中。

管道應(yīng)變、軟腳及灌漿和地基問題與不對(duì)中不同,它們只是會(huì)產(chǎn)生不對(duì)中形式的單獨(dú)故障。

管道應(yīng)變通過使機(jī)器外殼翹曲，進(jìn)而造成機(jī)器不對(duì)中。翹曲的外殼將使軸承座不對(duì)中，從而實(shí)際相對(duì)于軸移動(dòng)軸承。

管道應(yīng)變的成因可能是松動(dòng)或鎖死的管道吊架，彎曲、斷裂或缺少管道支架,或管道配合不當(dāng)。應(yīng)隨時(shí)檢查出現(xiàn)不對(duì)中機(jī)器的管道系統(tǒng)，查看是否有管道吊架或管道支撐問題的征兆。管道配合不當(dāng)會(huì)對(duì)機(jī)器外殼產(chǎn)生巨大的載荷,絕對(duì)不能硬性地將管道與機(jī)器搭配在一起。相反，設(shè)計(jì)時(shí)管道和管道支撐系統(tǒng)必須在法蘭處連接完全配合。

這種配合在位置(三維)和角度(超過三維)上必須正確。

當(dāng)一個(gè)或多個(gè)機(jī)腳與底板(基板)或地基不共面時(shí),將出現(xiàn)軟腳現(xiàn)象。如果一個(gè)機(jī)腳(軟腳)未得到正確支撐,那么固定該機(jī)腳時(shí)將使機(jī)器外殼翹曲,進(jìn)而改變機(jī)器零件的相對(duì)位置。造成軟腳的原因可以是加的墊片不夠或過多,一個(gè)機(jī)腳下有4個(gè)以上的墊片便會(huì)產(chǎn)生一個(gè)彈性支撐。軟腳的成因也可能是底板翹曲彎曲或安裝不正確;機(jī)腳或底板加工不當(dāng);機(jī)腳與底板不平行;翹曲或機(jī)器外殼彎曲

地基問題(如灌漿時(shí)產(chǎn)生裂紋、底板松動(dòng)和地腳螺栓松動(dòng))會(huì)使機(jī)器在一段時(shí)間后移位?；炷两涂蓳p壞混凝土基礎(chǔ),并降低支撐強(qiáng)度。灌漿后，可形成一個(gè)高剛度的接觸面，載荷可通過這個(gè)接觸面分配給底板和下面基礎(chǔ)的表面。漿液在壓縮載荷的作用下很堅(jiān)硬,而張力很小。因此,漿液應(yīng)始終保持在壓縮狀態(tài)。漿液出現(xiàn)裂紋表明它受到了張力的作用,并且機(jī)器的基礎(chǔ)系統(tǒng)已經(jīng)失效。

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